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高压反应釜从根本上解决了失效泄露等问题

点击次数:460次  发布时间:2018-04-12
   国内高压反应釜的发展相比发达国家来说,还是有一定差距的,因为我国高压反应釜的设计和制造起步较晚。但从近年来的发展来看,高压反应釜势头很猛,在机械化工行业中的重要性也日渐凸显,前景广阔。

  有很多客户问到高压反应釜的高压是如何界定的呢,划分依据是什么。小编根据相关资料总结如下。

  高压反应釜高压划分的依据是依据国家压力容器标准的。生产过程中也是按照标准规范执行的。反应釜要符合压力容器的规定,标准名称为压力容器,按压力等级分为压力容器可分为内压容器与外压容器。

  内压容器又可按设计压力(p)大小分为四个压力等级,具体划分如下:

  1、低压(代号L)容器 0.1 MPa≤p<1.6 MPa;

  2、中压(代号M)容器 1.6 MPa≤p<10.0 MPa;

  3、高压(代号H)容器 10 MPa≤p<100 MPa;

  4、超高压(代号U)容器 p≥100MPa。

  高压反应釜压力计所使用的压力,zui好在其标明压力的1/2以内使用。并常常把压力计与尺度压力计进行比较,加以校正。高压反应釜均采用先进的静密封磁力耦合搅拌器,使整台反应设备在全密封状态下工作,彻底解决了机械密封和填料密封的失效泄漏等问题,且安全可靠。

  高压反应釜是重要的化工过程单元,在合成橡胶、塑料及化纤三大合成材料的生产中,高压反应釜约占反应设备总数的90%,通常高压反应釜占工艺设备的5%~25%,其质量占工艺设备总质量的5%~10%。

  高压反应釜是磁力传动装置应用于大型反应设备的典型创新,它从根本上解决了以前填料密封、机械密封无法克服的轴封泄漏问题,无任何泄漏和污染,是国内目前进行高温、高压下的化学反应较为理想的装置,特别是进行易燃、易爆、有毒介质的化学反应,更加显示出它的优越性。

  高压反应釜材料选择时要考虑根据物料的特性,是无腐蚀或有晶间腐蚀或有应力腐蚀或有化学腐蚀等来确定是选用碳钢,还是选用不锈钢及选用何种不锈钢。在有晶间腐蚀倾向的情况下,应选用经固溶处理的不锈钢材料。

  高压反应釜釜体材料主要采用1cr18Ni10Ti不锈钢制作,并可根据不同介质要求制作钛材(TA2)、镍(Ni6)及复合钢板,釜体结构有平盖、凸形盖以及带人孔的闭式反应釜体,釜盖上的开孔可根据用户要求进行设计;加热方式有夹套蒸气、夹套热油电加热等形式供用户订货时任意选配。对有抛光要求的釜体内表面,可达到以上的镜面抛光水平,对高粘度的物料加工成锥形底,便于放料、清洗。

  高压反应釜装置将真正用于搅拌的部件密封在压力环境内,以此彻底解决了搅拌轴与反应器之间动密封的可靠性。由于高压反应釜装置的基本制造材料均为铁磁性物质(铁基合金,镍基合金),磁导率,磁场在穿过用于密封合金层时几乎没有损耗。由此外部驱动永磁体产生的旋转磁场可以有效被内部永磁体转子接受,进而带动高压反应釜内的搅拌部件进行物料混合。

  高压反应釜从根本上解决了以往传统反应釜的失效泄露等问题,优势明显,市场前景也会越来越广阔。

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