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实验室高压反应釜的技术优势不断凸显

点击次数:674次  发布时间:2018-04-08
   实验室高压反应釜是实验室进行各种搅拌反应的理想反应设备,适用于各种不同粘度的物料在不同的反应条件下进行搅拌反应,例如气液反应、气液固反应、液固反应等。

  生产强度是指聚合釜每立方米容积每年的生产量。实验室高压反应釜的生产强度取决于2个方面的因素,一是化工工艺设计的反应时间和生产辅助时间,二是实验室高压反应釜设计的传热能力。

  提高实验室高压反应釜的传热能力通常采用zui佳的搅拌与挡板组合、高传热系数的传热结构、适宜的冷却水流速和回流冷凝器等。缩短聚合生产周期通常的工艺措施有加冷热水技术,防黏釜技术,采用复合引发剂,降低热负荷分布指数,带压出料,采用部分冷冻水等。

  实验室高压反应釜的高传热能力与其适应的化工工艺措施相结合,保证了实验室高压反应釜的高生产强度。

  近些年,随着技术的不断创新,企业不断追求进步,实验室高压反应釜的技术优势也不断凸显。

  实验室高压反应釜强化以后,每釜投入单体量达数十t,乃至上百t,如果产品质量出现瑕疵或设备发生故障,将造成巨大的经济损失和严重的事故后果。所以对聚合釜的设计制造质量提出了更高的要求。

  实验室高压反应釜装置采用安全阀与爆破膜的组合结构,解决了单一安全阀易堵、失灵的弊病。在搅拌冷模试验技术放大的基础上,进行聚合釜搅拌器的选型和结构设计,对树脂质量和传热效果提供了可靠保证,聚合釜搅拌转速可调,更适应不同型号树脂的生产。

  实验室高压反应釜自控和完善的连锁系统更保证了聚合釜长期稳定的运行。

  随着PVC生产装置规模的不断扩大,大型聚合实验室高压反应釜已在国内外PVC装置中普遍采用。通常将30m3以下的釜称为小型釜,容积在70m3以上的釜称为大型釜。

  采用大型釜的好处是:PVC树脂产品质量和均一性提高;装置建设投资降低;装置的占地面积减少;装置生产管理费用和维修费用降低。因此,在国内外新建或扩建的单条生产线生产能力在5万t/a以上的PVC生产装置中,大多采用了70-200m3的聚合釜。

  对于新选购的实验室高压反应釜,在使用之前一定要对实验室高压反应釜进行检验,其检验的流程有:

  一、将250ml水加入到釜中,装好釜盖,按上面的操作旋紧螺丝,向压力釜中冲入氮气至0.7MPa左右,试压30min,看压力是否变化来判断是否漏气,如果漏气,先放掉釜中的氮气,重新紧固螺丝。

  二、试压结束,放掉釜中的氮气,接通电源,开始搅拌和加热,控制搅拌速度,加热升温速度控制在100℃/h以内,同时对搅拌轴通冷却水进行冷却,将温度设定在160℃左右,记录不同的温度下,釜内的压力值,实验过程中,每隔10℃记录一个压力值。

  三、在结束后先通冷却水对高压反应釜实验溶液进行冷却,冷却到80℃以下,打开放空釜,将釜内压力放掉,在实验室高压反应釜体冷却之后,打开釜盖,清洗釜体,关闭冷却水和电源。

  检验合格之后,才能够放心地使用实验室高压反应釜。

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