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大型高压反应釜如何解决气液分散问题

点击次数:29次  发布时间:2017/12/19
   随着科技的发展,大型高压反应釜已经成为企业必备的设备。大型高压反应釜具有生产能力大、传热效果好、易于维修等特点,应用于生产实践中可以减少设备台数,节约厂房投资,减少操作人员,降低生产成本。

  大型高压反应釜生产能力大,大容量反应釜以单层釜壁取代了传统的夹套式釜壁,使反应容器不承受或只承受较小的外压,因而摆脱了传统的外压容器由于容积增加而带来的釜壁过厚、传热不良等因素的限制,使得反应釜的容积量可达到30m3,甚至更大,这大大提高了单釜生产能力。

  大型高压反应釜传热系数高,反应釜反应介质的加热和冷却均采用内置板式换热器,传热系数比传统的盘管式换热器高40%,而且板式换热器结构较紧凑,有利于在容积较大的反应釜内布置充足的加热和冷却面积,使树脂的合成反应过程进行得更加均匀、稳定。

  在工作和技术人员看来大型高压反应釜易于维修,由于内置板式换热器是可拆卸的,因此易于清洗和维修,有利于减少操作故障,提高生产的稳定性。

  而气液分散问题是一个常见的问题,那么大型高压反应釜是如何解决这个问题的呢?

  工业上一般采用液体外循环、气体外循环和气体内循环三种方式配搭上大型高压反应釜解决气液分散问题。

  由于气液的不相容性,且密度差别非常大,气液反应器中未反应的气体聚积在釜内的上面空间,严重影响了反应速率和效率。同时,固体催化剂悬浮的不均匀也约束了反应的速率。为提高反应速率,大型高压反应釜在解决气液分散问题,一般采用液体外循环、气体内循环和气体外循环三种方式。

  1、液体外循环:液体外循环是用离心泵将反应液体从反应器底部抽出,通过抽吸大型高压反应釜气相空间内的反应气体,使物料充分混合与分散,可得到十分细小的气泡,大幅度提高气液相接触面积和反应速率。液体外循环式的优点是反应速率快,可连续生产,传热方便等。

  2、气液内循环:气液内循环的反应器为自吸式气液反应器,它是气、液反应装置的核心技术之一,是一种不用额外的气体输送机械而能自行吸入大型高压反应釜上部空间气体进行气液接触的反应装置,通过特殊设计的空心涡轮搅拌器在料液混合的同时不断吸入液面上的反应气体,达到气液循环与分散目的,同时组合使用的高效轴流桨能将气体与固体催化剂均匀地弥散在高压釜内,达到快速反应的目的。

  3、气体外循环:气体外循环是将反应气体从气相空间引出,气体通过压缩机增压后再从高压釜底部通入,在磁力搅拌器的配合下,可得到较大的持气量和相接触面积,从而提高反应速率,其优点是可得到任意的气体循环量。

  以上是大型三种循环方式搭配大型高压反应釜解决气液分散问题的介绍,更多详情,欢迎来电咨询!

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