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加氢反应釜搅拌形式的选择有讲究

点击次数:576  发布时间:2018-04-18
   加氢反应釜搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等,搅拌装置在高径比较大时,可用多层搅拌桨叶,也可根据用户的要求任意选配。那么该如何选择呢,我们首先要对加氢反应釜常用的搅拌器进行了解。

  下面我们来说说锚式搅拌器、轴流式搅拌器和组合式搅拌器。

  1、锚式搅拌器作为标准搅拌器之一,锚式搅拌器以其价格低、使用方便zui初在液相催化加氢中得到了广泛的应用。锚式搅拌器叶轮的叶径较大,且贴近釜底,使之用于悬浮密度很大、很难悬浮的催化剂(如雷尼镍)也有一定的悬浮效果。

  2、轴流式搅拌器。为了实现相间的充分混合,提高传质效率,一些翼型轴流桨,以其循环量大、能耗低、气体分散能力强的优势在液相催化加氢中轴流式逐渐取代了锚式桨。轴流式搅拌器叶片面积率较大,即水平投影面上叶片面积占由叶端画出的圆的面积的百分数较大,大面积的叶片与盘式涡轮中的圆盘类似,可阻止气体从叶轮穿过,延长了气液接触时间。

  3、组合式搅拌器。组合桨被开发出来后,催化剂悬浮与氢气分散的问题同时得到了很好的解决,在液相催化加氢中逐渐得到应用。

  其中应用zui广泛的是两层搅拌器,下层为轴流式搅拌器,用于固体悬浮;上层为径流桨,用于气体分散。采用这种组合时,下层桨将上层桨有效分散的气体循环进入下部区域,在下部分散不良而凝并的气泡进入上部区域后又重新被高剪切的桨所分散而再一次循环,因此可有效延长气相停留时间,提高气含率,有利于气液传质比表面积的增加。在这种组合中,下层轴流桨的排出流方向对液相催化加氢中的气液传质有重要影响。排出流向上时,流体流动几乎为轴向流;而排出流向下时则带有较多的径向流成分,有较强的分区倾向,且区间混合效果与径向流桨相似。

  因此,排出流向上可比向下搅拌能更有效地促进全釜循环、延长气相的停留时间从而提高搅拌釜的气含率。组合桨的选用还受到通气位置与通气量的影响,只有把气升作用与搅拌作用协调起来才能取得zui佳的效果。

  以上是关于加氢反应釜常用搅拌器的介绍,想要了解更多,咨询!

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